Bir CNC freze operatörü için en sık yaşanan çelişki şudur: “Doğru ilerlemeyi verdim ama takım çabuk bitti, yüzey bozuldu veya parça titredi.” Sebep çoğu zaman talaş incelmesidir: tezgâha yazdığınız fz ile kesici ağzın gerçekten gördüğü maksimum talaş kalınlığı (hex) aynı değildir. Aşağıdaki Mentor CNC aracı bu farkı sizin için hesaplar ve takım ömrü, çevrim süresi ve parça kalitesi açısından ne anlama geldiğini açıkça söyler.
MENTOR CNC HESAPLAMA ARACI • CNC FREZE
CNC Freze Maksimum Talaş Kalınlığı (hex) ve Talaş İncelmesi Hesaplama
Tezgâha yazdığınız ilerleme ile kesici ağzın gerçekten gördüğü talaş kalınlığı aynı değil. Bu fark; erken biten uçların, kötü yüzeyin, titreşimin ve gereksiz uzun çevrim süresinin görünmez sebebidir. Mentor CNC hex aracı, çap, radyal genişlik, eksenel derinlik ve yanaşma açısından gerçek maksimum talaş kalınlığını hesaplar; böylece takım ömrünü uzatır, ilerlemeyi güvenle artırır ve parçayı ilk seferde doğru çıkarırsınız.
Bu hex hesaplama aracı bir CNC operatörüne ne kazandırır?
Tezgâhta ilerleme ve devir girersiniz; ama kesici ağzın gerçekte gördüğü talaş kalınlığı çoğu zaman girdiğiniz değer değildir. İşte bu fark, “ne yaptığımı doğru yaptım ama takım erken bitti / yüzey kötü çıktı / parça titredi” dediğiniz anların ardındaki gizli sebeptir. Bu araç, girdiğiniz değerlerden gerçek maksimum talaş kalınlığını (hex) hesaplar ve size şu somut kazanımları sağlar:
Takım ömrünü uzatır
Çok düşük talaş kalınlığında kesici ağız kesmek yerine sürter; ısı ve aşınma hızlanır. Araç, sürtünme bölgesinde olup olmadığınızı gösterir; ucu erken tüketmezsiniz.
Çevrim süresini kısaltır
Düşük radyal pasoda veya 45°–yüksek ilerleme frezesinde talaş incelir. Bu inceltmeyi hesaba katarak ilerlemeyi güvenle artırır, aynı parçayı daha kısa sürede bitirirsiniz.
Hurda ve kazı riskini azaltır
Aşırı hex kenar kırılması ve titreşim, düşük hex ise ölçü ve yüzey sorunu getirir. Doğru pencerede kalıp parçayı ilk seferde doğru çıkarırsınız.
Doğru frezeyi seçersiniz
90°, 45°, yüksek ilerlemeli veya yuvarlak uçlu frezeleri aynı hex üzerinden kıyaslayıp işe en uygun takımı ve ilerlemeyi önceden seçersiniz.
Katalog değerini parçanıza uyarlar
Üreticinin “hedef hex” değerini girin; araç sizin çap, paso ve açınıza göre gereken fz ilerlemesini geri hesaplar.
Neden böyle olduğunu öğretir
Her sonuçta operatöre özel yorum verir: neden inceldi, hangi risk var, ne kontrol edilmeli. Sadece sayı değil, karar desteği alırsınız.
3 adımda nasıl kullanılır?
Frezeni tanıt
İşlem türünü (kenar, yüzey, kanal, yuvarlak uç…) ve kesici geometriyi seç. Araç seçimine göre yalnızca gereken alanları otomatik açar.
3 temel değeri gir
Ağız başına ilerleme fz, freze çapı Dc, radyal genişlik ae ve eksenel derinlik ap. Bu kadarı hex için yeterli.
Sonucu oku ve uygula
hex, talaş incelmesi yüzdesi ve operatör yorumunu al. Gerekirse hedef hex ile ilerlemeni güvenle ayarla.
Mentor CNC Freze Maksimum Talaş Kalınlığı hex Hesaplama Aracı
Önce freze geometrisini seçin. Araç yalnızca seçilen geometri için gerekli alanları açar.
Operasyon değerlendirmesi
Sahadan 3 gerçek örnek: hex size ne söyler?
Aşağıdaki üç tipik durum, aynı ilerlemenin farklı koşullarda neden farklı sonuç verdiğini ve aracın size nasıl yol gösterdiğini anlatır.
1) Ø20 parmak freze ile ince yan paso — “neden takım çabuk köreldi?”
Ø20 freze, yalnızca 1 mm yan paso (ae=1 mm) alıyor: ae/Dc = %5. 90° frezede fz=0,10 mm/ağız girdiniz. Araç hex’i yaklaşık 0,044 mm hesaplar — yani kesici ağız, girdiğiniz değerin yarısından azını görüyor. Bu, sürtünme ve işlenerek sertleşme bölgesidir. Kazanım: ilerlemeyi kontrollü artırarak ucu gerçekten kestirir, takım ömrünü ve yüzeyi düzeltirsiniz.
2) 45° yüzey frezesi — “aynı F değeri neden daha hafif kesiyor?”
Yüzey frezenizde fz=0,20 mm/ağız kullanıyorsunuz. 45° yanaşma açısı talaşı inceltir; hex yaklaşık 0,141 mm olur. Yani kesici kenarın üzerinde henüz yer var. Kazanım: 90° takıma göre daha yüksek fz verip verimi artırabilir, aynı anda daha düşük radyal kuvvetle ince cidarı daha az esnetebilirsiniz.
3) Yuvarlak uçlu freze ile sığ paso — “hesap doğru ama yüzey kötü”
Ø12 yuvarlak uçta ap=0,5 mm ile çalışıyorsunuz: ap/iC = %4. Etkin yanaşma açısı çok küçüldüğünden talaş belirgin biçimde incelir. Kazanım: araç sizi bu “inceltme bölgesinde” olduğunuz konusunda uyarır; ilerlemeyi buna göre artırır veya paso derinliğini ayınız; hem sürtmeyi hem de titreşim kaynaklı yüzey dalgasını önlersiniz.
Frezelemede talaş kaldırma ve talaş oluşumu nasıl gerçekleşir?
Tornalamada çoğunlukla iş parçası döner ve kesici takım sürekli kesme yapar. Frezelemede ise kesici takım döner; takım üzerindeki her kesici ağız iş parçasına girer, talaş kaldırır ve tekrar kesimden çıkar. Bu nedenle frezeleme kesintili kesme işlemidir. Her kesici ağız kesime girdiği anda darbe yükü alır, kesim boyunca değişen bir talaş kalınlığı taşır ve çıkışta yükten kurtulur.
Freze üzerindeki bir ağız için talaş kalınlığı çoğu operasyonda sabit değildir. Takımın dönüş açısına, parçaya ne kadar girdiğine ve ilerleme yönüne göre sıfıra yakın bir değerden maksimum değere çıkabilir veya maksimumdan sıfıra düşebilir. Bu nedenle tezgâha girilen ağız başına ilerleme fz ile kesici ağzın gerçekten gördüğü maksimum talaş kalınlığı hex her zaman aynı değildir.
Kesime giriş
Kesici ağız iş parçasına temas eder. Giriş şekli darbeyi, kenar yükünü ve takım ömrünü etkiler.
Talaş oluşumu
Kesilmemiş metal tabakası sıkışır, şekil değiştirir ve kesici yüzey boyunca akarak talaşa dönüşür.
Talaş tahliyesi
Oluşan talaş kesme bölgesinden uzaklaşmalıdır. Aksi hâlde sonraki ağız talaşı yeniden kesebilir.
Frezelemede çıkan talaşı kumpasla ölçmek hex ölçümü müdür?
Hayır. Talaş kesme sırasında sıkışır, ısınır, plastik şekil değiştirir ve kıvrılır. Bu nedenle tezgâhtan çıkan talaşın kumpasla ölçülen kalınlığı, kesilmeden önceki teorik metal tabakasına eşit değildir. hex, çıkan talaşın fiziksel ölçüsü değil; kesici ağzın bir kesim sırasında karşılaştığı teorik en büyük kesilmemiş talaş kalınlığıdır.
Frezeleme hesaplarında kullanılan ap, ae, Dc, fz, zc ve Vf ne demektir?
Hesaplama aracındaki her alanın neyi ifade ettiğini bilmek, doğru sonuç almanın ilk şartıdır. Aşağıdaki kısaltmalar birbirine benzer görünse de farklı ölçüleri anlatır.
Freze kesme çapı — Dc, mm
Dc, kesme yapan frezenin çapıdır. Ø50 yüzey frezesi kullanıyorsanız Dc=50 mm olur. Küresel uçlu takımlarda nominal çap ile gerçek kesme çapı her temas noktasında aynı olmayabilir; takımın merkezine yaklaşıldıkça gerçek kesme hızı düşer.
Eksenel talaş derinliği — ap, mm
ap, frezenin parçaya takım ekseni doğrultusunda, çoğu dik işleme merkezinde Z yönünde ne kadar daldığını gösterir. Parçanın üst yüzeyinden 2 mm aşağı işleme yapıyorsanız ap=2 mm'dir. Kenar frezelemede ap, frezenin yan kesici kenarının parçada çalışan yüksekliği olarak da düşünülebilir.
Radyal kesme genişliği — ae, mm
ae, frezenin çapının parçaya yandan ne kadar girdiğini gösterir; frezenin çapı değildir. Örneğin freze Ø50 mm, fakat parçadan yalnızca 25 mm genişlikte paso kaldırıyorsa ae=25 mm olur. Bu durumda ae/Dc=25/50=%50'dir. Ø20 parmak freze yalnızca 1 mm yan paso kaldırıyorsa ae/Dc=%5'tir ve belirgin radyal talaş incelmesi oluşabilir.
Ağız başına ilerleme — fz, mm/ağız
fz, takım üzerindeki her bir kesici ağzın bir devirde aldığı teorik ilerleme yüküdür. Örneğin fz=0,10 mm/ağız, devir 2.000 dev/dk ve etkin ağız sayısı 4 ise tabla ilerlemesi yaklaşık 0,10×2.000×4=800 mm/dk olur. fz, tezgâha doğrudan girilen mm/dk değeri değildir.
Etkin kesici ağız sayısı — zc
zc, hesapta kullanılan etkin ağız sayısıdır. Takım gövdesinde 6 uç bulunması her zaman aynı anda 6 ucun kesimde olduğu anlamına gelmez. Tabla ilerlemesi hesabında üreticinin önerdiği etkin ağız sayısı veya takımın toplam çalışan ağız sayısı kullanılmalıdır.
Tabla ilerlemesi — Vf, mm/dk
Vf, tezgâhın X, Y veya Z eksenlerinde dakikada kaç milimetre ilerlediğini gösterir. Temel ilişki Vf=fz×zc×n şeklindedir. hex hesabı ağız başına ilerleme üzerinden yapılır; sadece mm/dk değeri biliniyorsa önce fz=Vf/(zc×n) bulunmalıdır.
ae: üstten görünüşte yanal kesme genişliği
Freze çapı 50 mm, parçada çalışan yanal genişlik 25 mm ise kesme oranı %50'dir.
ap: yandan görünüşte Z yönündeki derinlik
Üst yüzeyden Z yönünde 2 mm talaş alınıyorsa ap=2 mm'dir.
Frezelemede talaş incelmesi nedir ve neden önemlidir?
Talaş incelmesi, programlanan fz değerinin takım geometrisi veya düşük kesme teması nedeniyle kesici ağza daha küçük bir hex olarak yansımasıdır. Talaş incelmesi bilinmeden çok düşük ilerleme kullanılırsa kesici ağız yeterli talaş kalınlığına ulaşamayabilir; kesmek yerine sürtünebilir, ısı ve aşınma artabilir. Geometrik düzeltme doğru uygulanırsa aynı kesici kenar yükünü koruyarak tabla ilerlemesi artırılabilir.
1. Yanaşma açısına bağlı talaş incelmesi
Düz kesici kenarlı frezelerde temel geometrik ilişki hex=fz×sin(KAPR) şeklindedir. KAPR 90° olduğunda hex yaklaşık fz'ye eşittir. Açı küçüldükçe talaş daha ince ve daha geniş oluşur. Örneğin fz=0,20 mm/ağız için 45° frezede yalnızca yaklaşık 0,141 mm maksimum talaş kalınlığı oluşur. 10° yüksek ilerlemeli geometride aynı hex için teorik fz çok daha yüksek olabilir; fakat takım üreticisinin maksimum ap ve fz sınırı aşılmamalıdır.
| KAPR | Geometri katsayısı | fz=0,20 için hex | Genel kullanım yorumu |
|---|---|---|---|
| 90° | 1,000 | 0,200 mm | Kenar ve kanal frezeleme; hex≈fz |
| 75° | 0,966 | 0,193 mm | Hafif inceltme |
| 65° | 0,906 | 0,181 mm | Yüzey frezelemede yük dağılımı |
| 45° | 0,707 | 0,141 mm | Belirgin inceltme ve düşük radyal kuvvet |
| 10° | 0,174 | 0,035 mm | Küçük ap ile yüksek ilerleme geometrisi |
2. Düşük radyal kesme genişliğine bağlı talaş incelmesi
Çevresel veya kenar frezelemede ae/Dc oranı %50'nin altına indiğinde kesici ağız, maksimum fz kalınlığına ulaşmadan kesimden çıkabilir. Yaklaşık radyal inceltme katsayısı 2×√[(ae/Dc)×(1−ae/Dc)] ile ifade edilebilir. Kesme oranı %50 veya daha yüksekse katsayı en fazla 1 kabul edilir.
Örneğin Ø20 parmak frezeyle 1 mm yan paso alındığında ae/Dc=%5 olur. Radyal katsayı yaklaşık 0,436'dır. 90° takımda fz=0,10 mm/ağız girilmişse teorik hex yaklaşık 0,044 mm olabilir. Aynı hedef hex'i korumak için fz geometrik olarak artırılabilir; ancak takım, tezgâh, yüzey kalitesi ve üretici sınırları ayrıca doğrulanmalıdır.
3. Yuvarlak veya küresel uçta düşük ap nedeniyle talaş incelmesi
Yuvarlak uçlu frezelerde ve küresel uçlu parmak frezelerde sabit bir yanaşma açısı yoktur. Kesici kenarın parçaya temas ettiği nokta ap değerine bağlı olarak değişir. ap/iC oranı küçüldükçe etkin yanaşma açısı azalır ve talaş incelir. Yuvarlak kesici uçlarda ap'nin kesici uç çapının yaklaşık %25'inin altında tutulması, etkin yanaşma açısını 60°'nin altında tutan belirgin bir inceltme bölgesidir.
Yuvarlak veya küresel geometri için temel katsayı √[(4ap/iC)−(2ap/iC)²] olarak hesaplanabilir. Küresel uçta iC yerine nominal takım çapı kullanılır; fakat takım merkezine yakın kesimde gerçek kesme hızı çok düşük olduğundan yalnızca hex hesabı yeterli değildir.
Aşağı frezeleme ve yukarı frezeleme talaş oluşumunu nasıl değiştirir?
Aşağı frezeleme — eş yönlü frezeleme
Frezenin temas noktasındaki dönüş yönü ile tabla ilerleme yönü aynıdır. Çevresel aşağı frezelemede talaş kesimin başlangıcında kalın başlar ve çıkışta sıfıra yaklaşır. Kesici ağız başlangıçta doğrudan kesme yapar; yüzey üzerinde uzun süre sürtünme eğilimi azalır. Modern boşluksuz CNC tezgâhlarda çoğu uygulamada temel tercih budur.
- Başlangıçta daha büyük talaş kalınlığı
- Daha az sürtünme ve işlenerek sertleşmiş yüzeyde daha az kayma
- Kesme kuvvetleri parçayı fikstüre bastırmaya yardımcı olabilir
- Tezgâh kızak boşluğu olan eski sistemlerde dikkat gerektirir
Yukarı frezeleme — zıt yönlü frezeleme
Frezenin temas noktasındaki dönüş yönü ile tabla ilerlemesi ters yöndedir. Talaş sıfıra yakın kalınlıkta başlar ve çıkışa doğru kalınlaşır. Kesici ağız ilk anda yüzey üzerinde sürtünebilir; sıcaklık, aşınma ve işlenerek sertleşme etkisi artabilir. Çıkıştaki kalın talaş kesici kenarı zorlayabilir.
- Girişte ince talaş ve sürtünme riski
- Çıkışta yüksek talaş kalınlığı ve kenar yükü
- Kesme kuvvetleri parçayı tabladan kaldırmaya eğilimli olabilir
- Değişken işleme payı veya bazı seramik uygulamalarında tercih edilebilir
Freze tipi ve yanaşma açısı hex hesabını nasıl etkiler?
90° kenar frezeleri ve parmak frezeler
90° frezeler çok yönlüdür; kenar oluşturma, kanal, cep ve çevresel frezeleme işlemlerinde kullanılır. Düz kenarlı 90° geometride açı kaynaklı talaş incelmesi yoktur. Ancak ae/Dc oranı %50'nin altındaysa radyal inceltme yine oluşabilir.
45° yüzey frezeleri
45° yüzey frezeleri talaşı daha ince ve geniş hâle getirir. Kesme kuvvetinin daha büyük bölümü eksenel yönde oluşur; bu, rijit yüzey frezeleme uygulamalarında verimliliği artırabilir ve ince cidarlı bazı parçalarda radyal sapmayı azaltabilir. Aynı hex için 90° takıma göre daha yüksek fz gerekebilir.
10°–20° yüksek ilerlemeli frezeler
Çok küçük yanaşma açısı, programlanan ilerlemenin yalnızca küçük bir bölümünü talaş kalınlığına dönüştürür. Bu yüzden yüksek ilerlemeli frezeler ağız başına yüksek fz değerleriyle çalışabilir. Buna karşılık ap genellikle küçük tutulmalıdır. Küçük açı kesme kuvvetini büyük ölçüde eksenel yöne taşır; fener mili, bağlama ve takım gövdesi kapasitesi kontrol edilmelidir.
Yuvarlak uçlu ve büyük radyüslü frezeler
Yuvarlak uçlar güçlü kesici kenar ve uzun temas uzunluğu sağlar. Etkin yanaşma açısı ap'ye göre değiştiğinden hex hesabında yuvarlak uç çapı iC gereklidir. Düşük ap değerlerinde belirgin talaş incelmesi oluşur; ap arttıkça etkin açı ve talaş kalınlığı yükselir.
Küresel uçlu frezeler
Küresel uçlar 3D kalıp ve profil frezelemede kullanılır. Takım merkezinde çevresel hız teorik olarak sıfıra yaklaşır. Takımın eğilmesi veya temas noktasının merkezden uzaklaştırılması gerçek kesme çapını artırabilir. Bu araç, basit temas geometrisi için hex tahmini yapar; 3 ve 5 eksenli takım eğiminde CAM sisteminin gerçek temas ve ilerleme hesabı ayrıca kontrol edilmelidir.
Malzeme, talaş tahliyesi, takım salgısı ve rijitlik neden hex kadar önemlidir?
ISO P — Çelik
Orta ve uzun talaş oluşabilir. Uygun geometri, fz, ap ve ae ile kontrollü talaş tahliyesi hedeflenir.
ISO M — Paslanmaz çelik
Yapışkan talaş, işlenerek sertleşme ve yüksek ısı riski vardır. Çok düşük hex sürtünmeyi ve kenar yığılmasını artırabilir.
ISO K — Dökme demir
Genellikle kısa ve kırılgan talaş üretir. Toz ve aşındırıcı parçacıkların tezgâh korumasına etkisi dikkate alınmalıdır.
ISO N — Alüminyum ve demir dışı malzemeler
Geniş talaş boşluğu, keskin ve parlatılmış kesici kenar ile iyi tahliye önemlidir. Talaş cebe dolarsa yeniden kesilebilir.
ISO S — Titanyum ve nikel alaşımları
Kesici kenarda sıcaklık ve yük yoğundur. Küçük radyal temas, kontrollü takım yolu ve doğru soğutma stratejisi önem kazanır.
ISO H — Sertleştirilmiş malzemeler
Kesici kenar gerilimi yüksektir. Darbesiz giriş, düşük salgı, kısa takım çıkıntısı ve kararlı hex kritik olabilir.
Talaşın yeniden kesilmesi
Cep, kanal ve derin oyuk işlemlerinde talaş dışarı atılamazsa sonraki kesici ağız daha önce oluşmuş talaşa çarpar. Bu, hesaplanan hex'in dışında ilave ve düzensiz bir darbe yükü oluşturur. Basınçlı hava, içten soğutma, uygun helis ve yeterli talaş boşluğu işlem tipine göre değerlendirilmelidir.
Takım salgısı ve ağızlar arasında yük paylaşımı
Salgı nedeniyle bir kesici ağız diğerlerinden daha yüksek konumdaysa teorik olarak eşit olması gereken fz yükünü ağızlar eşit paylaşmaz. Yüksek ağız hesaplanan hex'ten daha kalın talaş kaldırabilir, diğer ağızlar ise sürtebilir. Pens, tutucu, takım yuvası, kesici uç yatağı ve fener mili salgısı kontrol edilmelidir.
Takım çıkıntısı ve titreşim
Uzun takım çıkıntısı rijitliği hızla azaltır. Freze kesme kuvveti altında esnediğinde gerçek ae ve hex sürekli değişebilir. Sonuç olarak titreşim, yüzey dalgası, köşe kırılması ve ölçü hatası oluşabilir. Hesap doğru olsa bile mekanik sistem kararsızsa güvenli sonuç beklenmemelidir.
Freze devir ve ilerleme değerini bilmiyorsanız ne yapmalısınız?
hex hesabı için ağız başına ilerleme fz gereklidir. Kesici takım kutusunda veya üretici kataloğunda fz değeri bulunabilir. Elinizde yalnızca tezgâha yazılan Vf mm/dk değeri varsa fz=Vf/(n×zc) formülüyle ağız başına ilerlemeyi bulabilirsiniz.
İlerleme ve devir değerini bir arada hesaplamak için Mentor CNC CNC devir ve ilerleme hesaplama aracını kullanabilirsiniz. Bu araç torna, freze ve matkap işlemleri için Vc, devir ve ilerleme değerlerini birlikte hesaplar.
Freze Devir ve İlerleme Hesaplama AracıFrezelemede talaş, titreşim veya kesici uç sorunu varsa hangi sırayla kontrol edilmelidir?
- fz: Ağız başına ilerleme çok düşük mü, kesici ağız kesmek yerine sürtünüyor mu?
- ae/Dc: Düşük radyal temasta talaş inceltmesi hesaba katıldı mı?
- KAPR: 45° veya yüksek ilerleme geometrisinde fz doğru düzeltildi mi?
- ap: Yuvarlak/küresel uçta etkin açı ve takımın maksimum kesme derinliği uygun mu?
- Talaş tahliyesi: Talaşlar cepte kalıp yeniden kesiliyor mu?
- Salgı: Bir kesici ağız diğerlerinden daha fazla yük taşıyor mu?
- Takım çıkıntısı: Takım gereğinden uzun mu, tutucu ve fener mili bağlantısı rijit mi?
- Frezeleme yönü: Aşağı/yukarı frezeleme seçimi tezgâh ve fikstüre uygun mu?
- Vc ve sıcaklık: Kesme hızı malzeme ve kesici kaliteye uygun mu?
- Kesici geometri: Tam kanal, uzun talaşlı malzeme veya ağır kesim için yeterli talaş boşluğu var mı?
Sık yapılan hesaplama hataları
- ae değerini freze çapı sanmak; Ø50 frezenin her zaman ae=50 çalıştığını düşünmek.
- ap ile ae'yi karıştırmak; Z derinliği yerine yanal paso değerini girmek.
- Tezgâha yazılan F800 mm/dk değerini doğrudan fz=800 olarak girmek.
- Düşük ae işleminde radyal talaş incelmesini gözden kaçırmak.
- 10° yüksek ilerlemeli frezede büyük ap kullanmak.
- Küresel uçla takım merkezinden keserken nominal Vc'nin gerçek temas noktasında oluştuğunu varsaymak.
- Hesaplanan ortalama yük uygun olsa bile takım salgısı ve tek ağız aşırı yükünü ihmal etmek.
- Uzun takım çıkıntısında hesaplanan hex'i mekanik rijitlikten bağımsız değerlendirmek.
Sık sorulan sorular
Frezelemede hex ile fz aynı mıdır?
Yalnızca bazı 90° geometrilerde ve yeterli kesme temasında birbirine eşit veya çok yakın olabilir. Küçük KAPR, düşük ae/Dc veya yuvarlak uçta hex, fz'den küçük olabilir.
ae neden freze çapından küçük olabilir?
Freze parçanın tamamını değil yalnızca bir kenarını işleyebilir. Ø50 freze parçadan 10 mm yanal paso kaldırıyorsa ae=10 mm ve kesme oranı %20'dir.
Talaş incelmesi varsa ilerleme her zaman artırılır mı?
Hayır. Geometrik olarak artırılabilir; fakat kesici uç, takım gövdesi, ap, yüzey kalitesi, tezgâh ivmesi, güç, rijitlik ve üretici sınırları ayrıca kontrol edilmelidir.
Çok düşük hex neden zararlı olabilir?
Kesici ağız yeterli metal tabakasına giremezse kesmek yerine sürtebilir. Bu durum ısı, yüzey bozulması, işlenerek sertleşme ve hızlı aşınma oluşturabilir.
Çok yüksek hex neye yol açar?
Kesici kenarın kapasitesi aşılırsa mikro kırılma, köşe kırılması, gövde yükü, titreşim veya tezgâh güç sınırı problemi oluşabilir.
Bu araç geometrik hesap ve eğitim amacıyla hazırlanmıştır. Hesaplanan hex, takım üreticisinin önerdiği kesin çalışma aralığı değildir. Kesici uç kalitesi, geometri, kaplama, takım gövdesi, maksimum ap, tezgâh gücü, fener mili devri, bağlama, salgı, takım çıkıntısı ve talaş tahliyesi sonucu değiştirebilir. İlk deneme korumalı tezgâhta, güvenli başlangıç değerleriyle ve kademeli kontrolle yapılmalıdır.
