Teknik Resim Sembolleri ve Kısaltmaları Sözlüğü: 38 İşaretin Anlamı ve Tezgâhtaki Karşılığı

6 Ağustos 2026

Mentor CNC Editör Ekibi

Eline bir teknik resim geldi ve üzerinde tanımadığın bir işaret var. Bu sayfa tam olarak onun için. 38 sembolün her biri için üç şey yazıyor: ne olduğu, ne anlama geldiği ve tezgâhta senin için ne ifade ettiği. Arama kutusuna sembolün adını ya da aklında kalan kelimeyi yaz.

Şekil ve Konum Toleransları (GD&T)

Parçanın geometrisinin ne kadar sapabileceğini belirtir. Kaynak: TS 1304 · Güncel uluslararası karşılığı ISO 1101:2017. Toplam 14 temel sembol vardır.

Doğrusallık
Straightness
Şekil / referanssız

Bir kenarın veya eksenin ne kadar eğrilebileceği. Tolerans değerinin önüne Ø konursa tolerans bölgesi silindir olur.

Tezgâhta: Uzun mil tornalarken merkez desteği gerekip gerekmediğini bu belirler.
Düzlemsellik
Flatness
Şekil / referanssız

Bir yüzeyin, aralarında tolerans kadar mesafe olan iki paralel düzlem arasında kalması.

Tezgâhta: Bağlama yüzeyi ve conta yüzeylerinde kritik. Freze yüzeyinde tabla salgısını sorgulatır.
Dairesellik
Roundness / Circularity
Şekil / referanssız

Kesitin tam daire olması. Her enine kesit ayrı ayrı değerlendirilir.

Tezgâhta: Tornada aynanın merkezleme hatası ve titreşim doğrudan buraya yansır.
Silindiriklik
Cylindricity
Şekil / referanssız

Dairesellik + doğrusallık + koniklik hepsi birden. Silindirin tamamı iki eş eksenli silindir arasında kalmalı.

Tezgâhta: En zor tutulan şekil toleransıdır; taşlama gerektirebilir.
Bir çizginin şekli
Profile of a line
Profil / referanslı olabilir

Bir kesitteki eğrinin teorik profilden sapması.

Tezgâhta: Kalıp ve kam profillerinde CAM tolerans ayarını belirler.
Bir yüzeyin şekli
Profile of a surface
Profil / referanslı olabilir

Bütün bir yüzeyin teorik yüzeyden sapması. Serbest formlu yüzeylerde kullanılır.

Tezgâhta: 3B kalıp işlemede SSS/CYCLE832 tolerans değerinin üst sınırıdır.
Paralellik
Parallelism
Yön / referans şart

Bir yüzey veya eksenin referansa göre paralelliği.

Tezgâhta: Referans hangi yüzeyse parça o yüzeyden bağlanmalıdır — kurulum sırasını bu belirler.
Diklik
Perpendicularity
Yön / referans şart

Bir yüzey veya eksenin referansa 90° olması.

Tezgâhta: Delik ekseninin yüzeye dikliği; mengene ve fikstür karesini sorgulatır.
Eğiklik (Açısallık)
Angularity
Yön / referans şart

Referansa göre 90° dışındaki belirli bir açıda olma.

Tezgâhta: Açılı yüzeylerde sinüs tabla veya 4. eksen gerekliliğini gösterir.
Bir elemanın konumu
Position
Konum / referans şart

Deliğin veya elemanın teorik konumundan sapması. Genelde Ø ile silindirik bölge olarak verilir.

Tezgâhta: Delik deseninde en sık görülen semboldür. Ø0,1 A B C = X-Y konumlandırma hassasiyeti.
Ortak merkezlilik / eksenlilik
Concentricity / Coaxiality
Konum / referans şart

İki çapın aynı ekseni paylaşması.

Tezgâhta: Kademeli millerde tek bağlamada işleme gerekliliğini gösterir.
Simetriklik
Symmetry
Konum / referans şart

Bir elemanın referans düzleme göre simetrik olması.

Tezgâhta: Kama kanalı ve yarıkların merkezlenmesinde kullanılır.
Yalpalama (Salgı)
Circular run-out
Salgı / referans şart

Parça referans ekseni etrafında döndürülürken komparatörün tek kesitte gösterdiği toplam sapma.

Tezgâhta: Doğrudan ölçülebilir — komparatör dayayıp parçayı çevirirsin. Sahada en pratik kontrol.
Toplam yalpalama ↗↗
Total run-out
Salgı / referans şart

Komparatör yüzey boyunca gezdirilirken görülen toplam sapma. Tüm yüzeyi kapsar.

Tezgâhta: Yalpalamanın sıkı hâlidir; hem salgıyı hem koniklik/eğriliği birden sınırlar.

Tolerans Çerçevesi Değiştiricileri

Tolerans çerçevesinde değerin veya referansın yanına eklenerek anlamı değiştiren semboller.

En fazla malzeme koşulu
MMC — Maximum Material Condition
Değiştirici

Parça en fazla malzemeye sahipken (delik en küçük, mil en büyük) tolerans geçerlidir. Parça bu koşuldan uzaklaştıkça ek tolerans kazanılır.

Tezgâhta: Montaj/geçme garantisi içindir. Ⓜ varsa fonksiyonel mastarla kontrol edilebilir; ölçü toleransı kadar bonus tolerans doğar.
En az malzeme koşulu
LMC — Least Material Condition
Değiştirici

Parça en az malzemeye sahipken tolerans geçerlidir.

Tezgâhta: Et kalınlığı ve kenar mesafesinin korunması gerektiğinde kullanılır.
Teorik boyut 30 (kutu içinde)
TED / Basic Dimension
Değiştirici

Kutu içine alınmış ölçü toleranssızdır — sapması konum toleransı ile verilir.

Tezgâhta: Kutu içindeki ölçüye ±0,1 gibi genel tolerans UYGULANMAZ. Sık yapılan okuma hatasıdır.
Silindirik tolerans bölgesi Ø0,1
Ø in tolerance zone
Değiştirici

Tolerans değerinin önündeki Ø, tolerans bölgesinin silindir olduğunu belirtir (kare değil).

Tezgâhta: Ø0,1 ile ±0,05 kare bölge aynı şey değildir; silindirik bölge köşelerde %41 daha cömerttir.

Yüzey İşleme İşaretleri

Yüzeyin ne kadar pürüzsüz olması gerektiğini ve nasıl elde edileceğini belirtir. Kitaplarda TS 2040 EN ISO 1302 geçer; bu standart Aralık 2021'de geri çekilmiş, yerine ISO 21920-1:2021 gelmiştir. Sahadaki resimlerin çoğu hâlâ eski gösterimdedir.

Esas sembol
Basic symbol
Temel

Zeminle 60° açı yapan iki koldan oluşur. Kolların oranı 1/2'dir; küçük kol en az 3 mm, büyük kol en az 6 mm. Tek başına anlam taşımaz.

Tezgâhta: Yalnız başına görürsen resim eksiktir — mutlaka bir değer veya ek sembol beklenir.
Talaş kaldırılan yüzey √ (üstü kapalı)
Material removal required
Temel

Üst kısmı çizgiyle kapatılır. Tornalama, frezeleme, taşlama, delme gibi talaşlı imalat şarttır.

Tezgâhta: Bu yüzey senin işin. Ham yüzey bırakılamaz.
Talaş kaldırılmayan yüzey √ (üstü daireli)
Material removal prohibited
Temel

Üst kısmı daireyle kapatılır. Yüzey döküm/haddeleme hâliyle kalacak, işlenmeyecek.

Tezgâhta: Bu yüzeye takım sokarsan parçayı hurdaya çıkarırsın. Bağlama referansı olarak da kullanılmaz.
Tüm yüzeyler aynı √ + daire
All surfaces
Temel

Sembole daire eklenirse parçanın bütün yüzeyleri o değerde işlenecek demektir.

Tezgâhta: Tek bir işaret bütün parçayı bağlar; her yüzeyi ayrı ayrı aramana gerek yok.
İşleme izi: paralel =
Parallel
İz yönü

İzler, sembolün konduğu görünüşün izdüşüm düzlemine paraleldir.

Tezgâhta: Tornada boyuna, frezede tek yönlü paso demektir.
İşleme izi: dik
Perpendicular
İz yönü

İzler izdüşüm düzlemine diktir.

Tezgâhta: Alın tornalama veya enine paso izi.
İşleme izi: çapraz X
Crossed
İz yönü

İzler iki yönde eğik çapraz gider.

Tezgâhta: Honlama ve çapraz taşlama izi. Yağ tutması istenen silindir yüzeylerinde aranır.
İşleme izi: çok yönlü M
Multidirectional
İz yönü

İzlerin belirli bir yönü yoktur.

Tezgâhta: Zımpara, parlatma, kumlama gibi işlemler.
İşleme izi: dairesel C
Circular
İz yönü

İzler yüzey merkezine göre yaklaşık dairesel.

Tezgâhta: Alın frezeleme veya dairesel taşlama izi.
İşleme izi: radyal R
Radial
İz yönü

İzler yüzey merkezinden dışa doğru ışınsal.

Tezgâhta: Merkezden dışa tarayan alın işleme.

Ölçülendirme Sembolleri

Ölçü rakamının önüne veya yanına gelerek ölçünün neyi tarif ettiğini belirtir.

Çap Ø
Diameter
Ölçü

Dairesel elemanın çapı. Ø20 = 20 mm çapında.

Tezgâhta: Torna programında X ekseni genelde çap değeri ile çalışır — yarıçapla karıştırma.
Yarıçap R
Radius
Ölçü

Yay veya köşe yuvarlatmasının yarıçapı. R3 = 3 mm yarıçap.

Tezgâhta: İç köşe R değeri, kullanabileceğin en büyük takım çapını belirler: takım yarıçapı ≤ R olmalı.
Küre SØ / SR
Sphere
Ölçü

Küresel yüzeyin çapı (SØ) veya yarıçapı (SR).

Tezgâhta: Küresel yüzey için genelde küresel uçlu takım ve 3B takım yolu gerekir.
Kare
Square
Ölçü

Kesitin kare olduğunu belirtir. □20 = 20×20 kare kesit.

Tezgâhta: Tek ölçüyle iki kenarı birden tarif eder; ikinci görünüş aramana gerek kalmaz.
Pah 2x45°
Chamfer
Ölçü

Kenar kırma. 45°'de tek satır yazılır: derinlik x açı. 45° dışındaysa açı ve derinlik ayrı ölçülendirilir.

Tezgâhta: Torna pah çevriminde doğrudan kullanılır; C2 pahı 2x45° demektir.
Eğim
Slope
Ölçü

Bir yüzeyin yataya göre eğimi, oran olarak verilir (1:10 gibi).

Tezgâhta: Kama ve kılavuz yüzeylerinde geçer; açı değerine çevirmen gerekir.
Koniklik
Taper
Ölçü

Konik yüzeyin oranı. (D-d)/L formülü ile hesaplanır.

Tezgâhta: Mors konik ve konik geçmelerde kritik. Torna konik çevrimine girecek açıyı buradan çıkarırsın.
Yay uzunluğu
Arc length
Ölçü

Ölçünün yay boyunca olduğunu belirtir, kiriş değil.

Tezgâhta: Kiriş ile yay uzunluğunu karıştırmak kontur programında hata yaratır.
1. Açı yöntemi (Avrupa) ⊏⊙
First angle projection
İzdüşüm

Soldan bakılan görünüş sağa çizilir. Türkiye ve Avrupa'da standarttır.

Tezgâhta: Antetteki bu sembolü görmeden görünüş yorumlamaya başlama — 3. açıyla karıştırırsan parçayı ters işlersin.
3. Açı yöntemi (Amerikan) ⊙⊐
Third angle projection
İzdüşüm

Soldan bakılan görünüş sola çizilir. ABD ve Japonya'da standarttır.

Tezgâhta: ABD ve Uzakdoğu kaynaklı resimlerde sık görülür. Sembol antettedir.

Ra Değerleri ve N Yüzey Sınıfları

N sınıf numaraları ISO 1302:1978 ile gelmiş, ISO 21920 ile resmen kaldırılmıştır — ama sahadaki eski resimlerde ve tezgâh kataloglarında hâlâ karşına çıkar. 1 µm = 0,001 mm.

SınıfRa (µm)Tipik işleme yöntemi
N10,025Süper parlatma, lepleme
N20,05Parlatma, honlama
N30,1İnce honlama, lepleme
N40,2İnce taşlama
N50,4Taşlama, honlama
N60,8İnce taşlama / ince tornalama
N71,6İnce tornalama, frezeleme, raybalama
N83,2Orta tornalama, frezeleme
N96,3Kaba tornalama, frezeleme, delme
N1012,5Kaba frezeleme, testere
N1125Kaba talaş, kesme
N1250Döküm, dövme, haddeleme yüzeyi
Aradığın sembol bulunamadı. Farklı bir kelime dene.

MENTOR CNC
Sahadan gelen cnc bilgisi

Mentor CNC; CNC torna, CNC freze, kontrol üniteleri, kesici takımlar ve teknik hesaplamalar konusunda üretim sahasında edinilen tecrübeyi anlaşılır ve uygulanabilir teknik içeriklere dönüştürür.

Amacımız; operatörlerin, öğrencilerin, mühendislerin ve atölye sahiplerinin doğru bilgiye daha hızlı ulaşmasını ve üretimde daha güvenli, verimli kararlar almasını sağlamaktır.