Teknik Resim Sembolleri ve Kısaltmaları Sözlüğü: 38 İşaretin Anlamı ve Tezgâhtaki Karşılığı
6 Ağustos 2026
Mentor CNC Editör Ekibi
Eline bir teknik resim geldi ve üzerinde tanımadığın bir işaret var. Bu sayfa tam olarak onun için. 38 sembolün her biri için üç şey yazıyor: ne olduğu, ne anlama geldiği ve tezgâhta senin için ne ifade ettiği. Arama kutusuna sembolün adını ya da aklında kalan kelimeyi yaz.
Şekil ve Konum Toleransları (GD&T)
Parçanın geometrisinin ne kadar sapabileceğini belirtir. Kaynak: TS 1304 · Güncel uluslararası karşılığı ISO 1101:2017. Toplam 14 temel sembol vardır.
Doğrusallık —
Straightness
Şekil / referanssız
Bir kenarın veya eksenin ne kadar eğrilebileceği. Tolerans değerinin önüne Ø konursa tolerans bölgesi silindir olur.
Tezgâhta: Uzun mil tornalarken merkez desteği gerekip gerekmediğini bu belirler.
Düzlemsellik ⏥
Flatness
Şekil / referanssız
Bir yüzeyin, aralarında tolerans kadar mesafe olan iki paralel düzlem arasında kalması.
Tezgâhta: Bağlama yüzeyi ve conta yüzeylerinde kritik. Freze yüzeyinde tabla salgısını sorgulatır.
Dairesellik ○
Roundness / Circularity
Şekil / referanssız
Kesitin tam daire olması. Her enine kesit ayrı ayrı değerlendirilir.
Tezgâhta: Tornada aynanın merkezleme hatası ve titreşim doğrudan buraya yansır.
Silindiriklik ⌭
Cylindricity
Şekil / referanssız
Dairesellik + doğrusallık + koniklik hepsi birden. Silindirin tamamı iki eş eksenli silindir arasında kalmalı.
Tezgâhta: En zor tutulan şekil toleransıdır; taşlama gerektirebilir.
Bir çizginin şekli ⌒
Profile of a line
Profil / referanslı olabilir
Bir kesitteki eğrinin teorik profilden sapması.
Tezgâhta: Kalıp ve kam profillerinde CAM tolerans ayarını belirler.
Bir yüzeyin şekli ⌓
Profile of a surface
Profil / referanslı olabilir
Bütün bir yüzeyin teorik yüzeyden sapması. Serbest formlu yüzeylerde kullanılır.
Tezgâhta: 3B kalıp işlemede SSS/CYCLE832 tolerans değerinin üst sınırıdır.
Paralellik ∥
Parallelism
Yön / referans şart
Bir yüzey veya eksenin referansa göre paralelliği.
Tezgâhta: Referans hangi yüzeyse parça o yüzeyden bağlanmalıdır — kurulum sırasını bu belirler.
Diklik ⊥
Perpendicularity
Yön / referans şart
Bir yüzey veya eksenin referansa 90° olması.
Tezgâhta: Delik ekseninin yüzeye dikliği; mengene ve fikstür karesini sorgulatır.
Eğiklik (Açısallık) ∠
Angularity
Yön / referans şart
Referansa göre 90° dışındaki belirli bir açıda olma.
Tezgâhta: Açılı yüzeylerde sinüs tabla veya 4. eksen gerekliliğini gösterir.
Bir elemanın konumu ⊕
Position
Konum / referans şart
Deliğin veya elemanın teorik konumundan sapması. Genelde Ø ile silindirik bölge olarak verilir.
Tezgâhta: Delik deseninde en sık görülen semboldür. Ø0,1 A B C = X-Y konumlandırma hassasiyeti.
Ortak merkezlilik / eksenlilik ◎
Concentricity / Coaxiality
Konum / referans şart
İki çapın aynı ekseni paylaşması.
Tezgâhta: Kademeli millerde tek bağlamada işleme gerekliliğini gösterir.
Simetriklik ≡
Symmetry
Konum / referans şart
Bir elemanın referans düzleme göre simetrik olması.
Tezgâhta: Kama kanalı ve yarıkların merkezlenmesinde kullanılır.
Yalpalama (Salgı) ↗
Circular run-out
Salgı / referans şart
Parça referans ekseni etrafında döndürülürken komparatörün tek kesitte gösterdiği toplam sapma.
Tezgâhta: Doğrudan ölçülebilir — komparatör dayayıp parçayı çevirirsin. Sahada en pratik kontrol.
Toplam yalpalama ↗↗
Total run-out
Salgı / referans şart
Komparatör yüzey boyunca gezdirilirken görülen toplam sapma. Tüm yüzeyi kapsar.
Tezgâhta: Yalpalamanın sıkı hâlidir; hem salgıyı hem koniklik/eğriliği birden sınırlar.
Tolerans Çerçevesi Değiştiricileri
Tolerans çerçevesinde değerin veya referansın yanına eklenerek anlamı değiştiren semboller.
En fazla malzeme koşulu Ⓜ
MMC — Maximum Material Condition
Değiştirici
Parça en fazla malzemeye sahipken (delik en küçük, mil en büyük) tolerans geçerlidir. Parça bu koşuldan uzaklaştıkça ek tolerans kazanılır.
Tezgâhta: Montaj/geçme garantisi içindir. Ⓜ varsa fonksiyonel mastarla kontrol edilebilir; ölçü toleransı kadar bonus tolerans doğar.
En az malzeme koşulu Ⓛ
LMC — Least Material Condition
Değiştirici
Parça en az malzemeye sahipken tolerans geçerlidir.
Tezgâhta: Et kalınlığı ve kenar mesafesinin korunması gerektiğinde kullanılır.
Teorik boyut 30 (kutu içinde)
TED / Basic Dimension
Değiştirici
Kutu içine alınmış ölçü toleranssızdır — sapması konum toleransı ile verilir.
Tezgâhta: Kutu içindeki ölçüye ±0,1 gibi genel tolerans UYGULANMAZ. Sık yapılan okuma hatasıdır.
Silindirik tolerans bölgesi Ø0,1
Ø in tolerance zone
Değiştirici
Tolerans değerinin önündeki Ø, tolerans bölgesinin silindir olduğunu belirtir (kare değil).
Tezgâhta: Ø0,1 ile ±0,05 kare bölge aynı şey değildir; silindirik bölge köşelerde %41 daha cömerttir.
Yüzey İşleme İşaretleri
Yüzeyin ne kadar pürüzsüz olması gerektiğini ve nasıl elde edileceğini belirtir. Kitaplarda TS 2040 EN ISO 1302 geçer; bu standart Aralık 2021'de geri çekilmiş, yerine ISO 21920-1:2021 gelmiştir. Sahadaki resimlerin çoğu hâlâ eski gösterimdedir.
Esas sembol √
Basic symbol
Temel
Zeminle 60° açı yapan iki koldan oluşur. Kolların oranı 1/2'dir; küçük kol en az 3 mm, büyük kol en az 6 mm. Tek başına anlam taşımaz.
Tezgâhta: Yalnız başına görürsen resim eksiktir — mutlaka bir değer veya ek sembol beklenir.
Talaş kaldırılan yüzey √ (üstü kapalı)
Material removal required
Temel
Üst kısmı çizgiyle kapatılır. Tornalama, frezeleme, taşlama, delme gibi talaşlı imalat şarttır.
Tezgâhta: Bu yüzey senin işin. Ham yüzey bırakılamaz.
Talaş kaldırılmayan yüzey √ (üstü daireli)
Material removal prohibited
Temel
Üst kısmı daireyle kapatılır. Yüzey döküm/haddeleme hâliyle kalacak, işlenmeyecek.
Tezgâhta: Bu yüzeye takım sokarsan parçayı hurdaya çıkarırsın. Bağlama referansı olarak da kullanılmaz.
Tüm yüzeyler aynı √ + daire
All surfaces
Temel
Sembole daire eklenirse parçanın bütün yüzeyleri o değerde işlenecek demektir.
Tezgâhta: Tek bir işaret bütün parçayı bağlar; her yüzeyi ayrı ayrı aramana gerek yok.
Tezgâhta: Tornada boyuna, frezede tek yönlü paso demektir.
İşleme izi: dik ⊥
Perpendicular
İz yönü
İzler izdüşüm düzlemine diktir.
Tezgâhta: Alın tornalama veya enine paso izi.
İşleme izi: çapraz X
Crossed
İz yönü
İzler iki yönde eğik çapraz gider.
Tezgâhta: Honlama ve çapraz taşlama izi. Yağ tutması istenen silindir yüzeylerinde aranır.
İşleme izi: çok yönlü M
Multidirectional
İz yönü
İzlerin belirli bir yönü yoktur.
Tezgâhta: Zımpara, parlatma, kumlama gibi işlemler.
İşleme izi: dairesel C
Circular
İz yönü
İzler yüzey merkezine göre yaklaşık dairesel.
Tezgâhta: Alın frezeleme veya dairesel taşlama izi.
İşleme izi: radyal R
Radial
İz yönü
İzler yüzey merkezinden dışa doğru ışınsal.
Tezgâhta: Merkezden dışa tarayan alın işleme.
Ölçülendirme Sembolleri
Ölçü rakamının önüne veya yanına gelerek ölçünün neyi tarif ettiğini belirtir.
Çap Ø
Diameter
Ölçü
Dairesel elemanın çapı. Ø20 = 20 mm çapında.
Tezgâhta: Torna programında X ekseni genelde çap değeri ile çalışır — yarıçapla karıştırma.
Yarıçap R
Radius
Ölçü
Yay veya köşe yuvarlatmasının yarıçapı. R3 = 3 mm yarıçap.
Tezgâhta: İç köşe R değeri, kullanabileceğin en büyük takım çapını belirler: takım yarıçapı ≤ R olmalı.
Küre SØ / SR
Sphere
Ölçü
Küresel yüzeyin çapı (SØ) veya yarıçapı (SR).
Tezgâhta: Küresel yüzey için genelde küresel uçlu takım ve 3B takım yolu gerekir.
Kare □
Square
Ölçü
Kesitin kare olduğunu belirtir. □20 = 20×20 kare kesit.
Tezgâhta: Tek ölçüyle iki kenarı birden tarif eder; ikinci görünüş aramana gerek kalmaz.
Pah 2x45°
Chamfer
Ölçü
Kenar kırma. 45°'de tek satır yazılır: derinlik x açı. 45° dışındaysa açı ve derinlik ayrı ölçülendirilir.
Tezgâhta: Torna pah çevriminde doğrudan kullanılır; C2 pahı 2x45° demektir.
Eğim ▱
Slope
Ölçü
Bir yüzeyin yataya göre eğimi, oran olarak verilir (1:10 gibi).
Tezgâhta: Kama ve kılavuz yüzeylerinde geçer; açı değerine çevirmen gerekir.
Koniklik ◁
Taper
Ölçü
Konik yüzeyin oranı. (D-d)/L formülü ile hesaplanır.
Tezgâhta: Mors konik ve konik geçmelerde kritik. Torna konik çevrimine girecek açıyı buradan çıkarırsın.
Yay uzunluğu ⌒
Arc length
Ölçü
Ölçünün yay boyunca olduğunu belirtir, kiriş değil.
Tezgâhta: Kiriş ile yay uzunluğunu karıştırmak kontur programında hata yaratır.
1. Açı yöntemi (Avrupa) ⊏⊙
First angle projection
İzdüşüm
Soldan bakılan görünüş sağa çizilir. Türkiye ve Avrupa'da standarttır.
Tezgâhta: Antetteki bu sembolü görmeden görünüş yorumlamaya başlama — 3. açıyla karıştırırsan parçayı ters işlersin.
3. Açı yöntemi (Amerikan) ⊙⊐
Third angle projection
İzdüşüm
Soldan bakılan görünüş sola çizilir. ABD ve Japonya'da standarttır.
Tezgâhta: ABD ve Uzakdoğu kaynaklı resimlerde sık görülür. Sembol antettedir.
Ra Değerleri ve N Yüzey Sınıfları
N sınıf numaraları ISO 1302:1978 ile gelmiş, ISO 21920 ile resmen kaldırılmıştır — ama sahadaki eski resimlerde ve tezgâh kataloglarında hâlâ karşına çıkar. 1 µm = 0,001 mm.
Sınıf
Ra (µm)
Tipik işleme yöntemi
N1
0,025
Süper parlatma, lepleme
N2
0,05
Parlatma, honlama
N3
0,1
İnce honlama, lepleme
N4
0,2
İnce taşlama
N5
0,4
Taşlama, honlama
N6
0,8
İnce taşlama / ince tornalama
N7
1,6
İnce tornalama, frezeleme, raybalama
N8
3,2
Orta tornalama, frezeleme
N9
6,3
Kaba tornalama, frezeleme, delme
N10
12,5
Kaba frezeleme, testere
N11
25
Kaba talaş, kesme
N12
50
Döküm, dövme, haddeleme yüzeyi
Aradığın sembol bulunamadı. Farklı bir kelime dene.
Teknik Resim Sembolleri ve Kısaltmalar Sözlüğü ← şu an buradasın
MENTOR CNC Sahadan gelen cnc bilgisi
Mentor CNC; CNC torna, CNC freze, kontrol üniteleri, kesici takımlar ve teknik hesaplamalar konusunda üretim sahasında edinilen tecrübeyi anlaşılır ve uygulanabilir teknik içeriklere dönüştürür.
Amacımız; operatörlerin, öğrencilerin, mühendislerin ve atölye sahiplerinin doğru bilgiye daha hızlı ulaşmasını ve üretimde daha güvenli, verimli kararlar almasını sağlamaktır.