Siemens SINUMERIK’te Takım Ofseti ve Takım Ölçme: T, D, $TC_DP Parametreleri ve TCP

3 Ağustos 2026

Mentor CNC Editör Ekibi

Takım ofseti ne işe yarar?

Program yazarken takımın gerçek boyutlarını düşünmezsin. Kontur nereden geçecekse onu yazarsın. Ama tezgâhtaki takımın belirli bir uzunluğu ve belirli bir çapı vardır — ve her takımınki farklıdır.

Takım ofseti, bu farkı kontrole tanıtmaktır. Takım çağrıldığında kontrol ofset verilerini hesaba katar; sen konturu yazarsın, kontrol takım merkezini nereye götüreceğini kendisi bulur.

Bu yüzden sıra önemlidir: önce takım ölçme, sonra parça sıfırı. Takım uzunlukları girilmeden alınan Z sıfırı yanlış çıkar.

Bu sayfa neyi kapsıyor?T ve D numarası mantığı, ofset hafızasının yapısı ($TC_DP parametreleri), geometri ve aşınma ayrımı, TCP kavramı ve CAM ile uyum, takım tipleri, ofsetin elle girilmesi, JOG modunda takım ölçme ve takım ölçme probunun kalibrasyonu.

T ve D: iki numara, iki iş

SINUMERIK’te her takımın bir T numarası vardır — magazindeki yerini veya takımın kimliğini gösterir. Her takımın bir veya daha fazla D numarası (kesme kenarı) olabilir.

Ofset hafızasındaki her veri alanı bir T ve bir D numarasıyla çağrılır. Bir takımın birden fazla kesme kenarı varsa (örneğin kademeli bir matkap, veya aynı takımın kaba/finiş için ayrı ofsetle kullanılması) her biri ayrı D numarasında durur.

N10 T1 D1 ; 1 numaralı takım, 1. kesme kenarı ofseti N20 T1 D2 ; ayni takim, 2. kesme kenari ofseti
“Flat D No.” nedir?Takım yönetimi NCK dışında yapılıyorsa düz D numarası yapısı kullanılır. Bu durumda D numaraları takımlara bağlanmadan, kendi telafi bloklarıyla oluşturulur. T parça programında yazılmaya devam edilir ama programlanan D numarasıyla bir ilişkisi kalmaz. Tezgâhında ofsetler beklediğin takımla eşleşmiyorsa bu yapıda olup olmadığına bak.

Ofset hafızasının içinde ne var?

Ofset hafızası sadece “uzunluk ve çap” değildir. Kılavuzun tablosuna göre yapı şöyledir — ofset hafızasındaki P1…P25 değerleri sistem değişkenleriyle okunabilir ve yazılabilir:

ParametreAnlamıNot
$TC_DP1Takım tipiKontrolün takımı nasıl yorumlayacağını belirler
$TC_DP2Kesme kenarı konumuSadece torna takımlarında
Geometri — uzunluk telafisi
$TC_DP3Uzunluk 1 (L1)Tipe ve düzleme göre eksenlere atanır
$TC_DP4Uzunluk 2
$TC_DP5Uzunluk 3
Geometri — yarıçap
$TC_DP6Yarıçap 1Freze / torna / taşlama takımı
$TC_DP7Köşe yarıçapı (konik frezede uzunluk 2)Freze takımları
$TC_DP8Yuvarlatma yarıçapı 1Freze takımları
$TC_DP10 / $TC_DP11Açı 1 (takım alnı) / Açı 2 (takım ekseni)Konik freze takımları
Aşınma — uzunluk ve yarıçap telafisi
$TC_DP12/13/14Uzunluk 1 / 2 / 3 aşınmaGeometri değerinin üstüne eklenir
$TC_DP15/16/17Yarıçap, köşe yarıçapı, yuvarlatma aşınması
Takım temel ölçüsü / adaptör
$TC_DP21/22/23Uzunluk 1 / 2 / 3 ofsetiAdaptör veya takım tutucu payı
Teknoloji
$TC_DP24Boşluk açısıSadece torna takımlarında

Geometri ile aşınmayı neden ayırmalı?

Geometri sütunu takımın ölçülen gerçek boyutudur. Aşınma sütunu ise üstüne eklenen düzeltmedir. Takım aşındıkça veya ölçüde 0,02 mm sapma bulduğunda geometriye dokunmaz, aşınma sütununa yazarsın.

Faydası: takımı yenilediğinde aşınma hücrelerini sıfırlarsın, geometri değerin bozulmamış olarak yerinde durur. Geometriye düzeltme yazan biri iki hafta sonra takımın gerçek boyunun ne olduğunu bilemez.

Bazı parametrelerin anlamı takım tipine göre değişir.Kılavuzun açık uyarısı: $TC_DP6–DP8, $TC_DP10, $TC_DP11, $TC_DP15–DP17, $TC_DP19 ve $TC_DP20 parametreleri takım tipine göre başka anlam taşır. Örneğin testere takımında $TC_DP6 yarıçap değil çaptır, $TC_DP7 ise kanal genişliğidir. Takım tipini yanlış seçmek, doğru sayıyı yanlış hücreye yazmakla aynı sonucu verir.

TCP — takımın hangi noktası ölçülüyor?

Takım uzunluğunu ölçerken aslında şu soruyu cevaplıyorsun: takımın hangi noktası referans alınacak? Bu noktaya TCP (Tool Center Point — takım merkez noktası) denir.

Kaynak dokümanın bu konudaki uyarısı önemlidir:

  • Siemens kontrollerinde TCP’nin takım ucunda olduğu kabul edilir.
  • CAM sistemleri TCP konumunu takım biçimine göre farklı tanımlayabilir. Yarıçaplı (küresel uçlu) frezelerde TCP takım ucunda değil, yarıçapın merkezinde olabilir.
  • CAM’de farklı bir TCP tanımlanmışsa, takım uzunluğu belirlenirken bu fark hesaba katılmalıdır.

Pratik sonucu şudur: küresel uçlu bir frezeyle kalıp işlerken CAM programcısıyla TCP’nin nerede olduğunu bir kez konuşup not etmezseniz, bütün parça takımın yarıçapı kadar derin veya sığ çıkar.

CAM tarafına bir not.Kaynak doküman, CAM programcısının takım uzunluğunu mümkün olduğunca kısa tutmasını öneriyor. Sebebi basit: uzun takım daha çok sehim yapar, sapma büyür.

Takım tipleri

Takım tipi ($TC_DP1) kontrolün takımı nasıl yorumlayacağını belirler. Freze tarafında en çok karşılaşılanlar:

TipTakımNot
110Silindirik kalıpçı frezesiKılavuzda “cylindrical die-sinking milling tool” olarak geçer; belirli durumlarda kontrol otomatik olarak bu tipi kullanır
111Küresel (bilya) uçlu frezeKöşe yuvarlatma değerlendirmesinin dışındadır
120Parmak freze (silindirik)Kılavuza göre tip 120 ile tip 156 aynı etkiyi yapar
121 / 131Köşe yarıçaplı (torik) frezeKöşe yarıçapı ayrıca değerlendirilir
130Açılı / konik freze grubuAçı parametreleri devreye girer

Kılavuzun net kuralı şudur: köşe yuvarlatma ölçüleri yalnızca silindirik saplı frezelerde, torik frezelerde (121 ve 131) ve sınır durumda silindirik kalıpçı frezesinde (110) değerlendirilir. İzin verilen diğer bütün takım tipleri silindirik freze gibi yorumlanır ve köşe yuvarlatma için girilen ölçüler dikkate alınmaz.

Yanlış tip = sessizce yanlış takım yolu.Torik frezeni tip 120 olarak tanıtırsan kontrol onu düz parmak freze sanır; girdiğin köşe yarıçapı hiç hesaba katılmaz. Alarm da almazsın — sadece parça yanlış çıkar. Takım tanıtırken tipi doğru seçmek, ölçüyü doğru girmek kadar önemlidir.

Takım ofsetini elle girmek

Takım ölçme cihazı olan atölyelerde ölçüler dışarıda belirlenir, takım doğrudan magazine yerleştirilir ve değerler panelden elle girilir. Kaynak dokümandaki yol:

  1. Parametreler işlem alanını seç.
  2. Takım verileri alanını seç. Takım listesi penceresi açılır.
  3. “T No. +” / “T No. −” tuşlarıyla takımı seç.
  4. “D No. +” / “D No. −” tuşlarıyla kesme kenarı (ofset) numarasını seç.
  5. Uzunluk, yarıçap ve gerekiyorsa köşe yarıçapı değerlerini gir.
  6. Takım tipini doğru seçtiğinden emin ol.

Aynı ekranda genellikle şu işlemler de bulunur: sonraki/önceki takımı seçme, bir sonraki yüksek veya düşük ofset numarasına geçme, takım veya kesme kenarı silme, takım arama, bütün takımları listeleme, yeni takım veya yeni kesme kenarı tanıtma.

Takım silmek geri alınamaz.Takım listesinde silme tuşu, seçili takımı veya kesme kenarını kaldırır. Yanlış satırdayken basılırsa o takımın bütün ofset verileri gider. Silmeden önce hangi T ve D numarasında olduğunu ekrandan doğrula.

JOG modunda takım ölçme

Tezgâhta mekanik takım ölçme probu varsa ölçüm yarı otomatik yapılır.

Ön koşullar

  • Ölçüm çevrimi opsiyonları tezgâhta tanımlı olmalı.
  • Mekanik takım ölçme probu kalibre edilmiş olmalı ve takım iş miline bağlı olmalı.

Adımlar

  1. Makine işlem alanını seç.
  2. Makine kontrol panelinde JOG modunu seç.
  3. “Takım ölçme” işlevini çağır. Dikey tuş çubuğunda üç seçenek çıkar: “Yarıçap”, “Uzunluk” ve “Takım ölçme probunu kalibre etme”.
  4. Ölçeceğin büyüklüğe göre “Yarıçap” veya “Uzunluk” seçeneğini seç.
  5. Giriş ekranındaki ayrıntıları gir; gerekiyorsa V ofsetini gir (V pozitif bir değerdir).
  6. NC START‘a bas. Ölçüm otomatik olarak başlar.
  7. Hesaplanan “Yarıçap” veya “Uzunluk 1” değeri, aktif olan takım ofset verilerine yazılır.
Prob kalibrasyonu ihmal edilirse bütün takımlar kayar.Takım ölçme probunun kalibrasyonu bütün ölçümlerin referansıdır. Kalibre edilmemiş veya darbe almış bir probla ölçülen her takım aynı miktarda yanlış çıkar — ve bu tip hata parça üzerinde tek tek takımdan değil, sistematik bir sapma olarak görünür, bulması zordur. Prob değiştiğinde, sökülüp takıldığında veya çarpma olduğunda yeniden kalibre et.

Otomatik modda takım ölçme

Üretim sırasında takımlar aşınmayı takip etmek için otomatik modda da ölçülür. Ölçümün sonucunda takım aşınma değerleri belirlenir ve takımın çapı ile uzunluğu yeniden tanımlanmış olur.

Otomatik moddaki ölçüm çevrimleriyle üç sonuçtan biri seçilebilir: sadece ölçüm, parça sıfır ofsetinin düzeltilmesi veya takım ofsetinin düzeltilmesi. Takım aşınması takibi için üçüncüsü kullanılır.

Ne zaman hangisi?Kalıp işi gibi tek parça üretimlerinde takım ölçümü genelde JOG’da yapılır. Aynı bağlamada seri parça işleniyorsa ölçüm program içine yazılır ve her takım değişiminde otomatik çalışır — operatör müdahalesi gerekmez.

Sık yapılan hatalar

Takım ofsetini girmeden Z sıfırı almak

Z sıfırı takım uzunluğuyla birlikte çalışır. Doğru sıra: önce takım ölçme, sonra parça sıfırı.

Takım tipini varsayılan bırakmak

Köşe yarıçapı, konik açı ve testere ölçüleri yalnızca doğru tipte değerlendirilir. Yanlış tipte alarm gelmez, parça yanlış çıkar.

Aşınma yerine geometriye düzeltme yazmak

Bir kere yapıldığında takımın gerçek boyu kaybolur. Düzeltmeler aşınma sütununa yazılır.

CAM’in TCP’sini kontrol etmemek

Küresel uçlu frezelerde CAM’in referans noktası takım ucunda olmayabilir. Siemens tarafında TCP takım ucudur; fark hesaba katılmalıdır.

Yanlış D numarasına yazmak

Aynı takımın D1 ve D2 ofsetleri farklıdır. Programda D1 çağırıp ölçümü D2’ye yazarsan makine eski değerle çalışır.

Prob kalibrasyonunu atlamak

Bütün takımlarda aynı yönde sistematik sapma üretir; sebebini bulmak günler alır.

Takım listesinden yanlış satırı silmek

Silme işlemi seçili T/D verisini kaldırır ve geri alınamaz.

Sık sorulan sorular

T ile D arasındaki fark ne?

T takımı, D o takımın kesme kenarını (ofset setini) gösterir. Bir takımın birden fazla D numarası olabilir; ofset hafızasındaki her veri alanı bir T ve bir D ile çağrılır.

Takım ofsetini programdan yazabilir miyim?

Ofset hafızasının P1…P25 değerleri sistem değişkenleriyle okunabilir ve yazılabilir. Ancak bu doğrudan kesme davranışını değiştirir; yetki seviyesi ve yazma zamanlaması da işin içine girer. Yeni başlayan biri için doğru yol panelden girmektir.

Aşınma değerine ne kadar yazabilirim?

Bu değer bir düzeltmedir, takımın yerine geçmez. Ölçüde büyük bir sapma varsa sebebi genelde aşınma değil takım kırılması, yanlış geometri girişi veya bağlama hatasıdır. Büyük düzeltmelere alışmak, asıl problemi gizler.

Aynı takımı kaba ve finiş için farklı ofsetle kullanabilir miyim?

Evet — ikinci bir kesme kenarı (D2) tanımlayıp orada farklı yarıçap veya aşınma değeri tutabilirsin. Programda T1 D1 ve T1 D2 diye çağırırsın.

Testere takımında yarıçap hücresine ne yazacağım?

Testere tipinde $TC_DP6 yarıçap değil çap, $TC_DP7 ise kanal genişliği anlamına gelir. Bu yüzden takım tipini doğru seçmeden ölçü girmek yanlıştır.

Bu bilgiler 828D’de de geçerli mi?

Ofset hafızasının yapısı ve $TC_DP parametrelerinin anlamı 840D sl ve 828D için ortak kılavuzda tanımlıdır. Panel ekranları, softkey isimleri ve menü yolları ise kontrol sürümüne, aktif opsiyonlara ve makine üreticisinin yapılandırmasına göre değişir.

Mentor CNC notu: Takım ofseti değerleri doğrudan takımın parçaya ne kadar dalacağını belirler. Yanlış girilmiş bir uzunluk, takımın tablaya veya mengeneye dalmasına yol açar. Yeni ölçülen bir takımla ilk kesimi düşük ilerlemede ve tek blokta yap; ilk parçayı ölçmeden seriye geçme. Takım ölçme probu ve ölçüm çevrimleri makine üreticisinin yapılandırmasına bağlıdır. Bu sayfa eğitim amaçlıdır ve makine üreticisinin kılavuzunun yerini tutmaz.

Kaynaklar

  • Siemens AG — SINUMERIK 840D sl / 828D Job Planning, Programming Manual, 01/2015, doküman no 6FC5398-2BP40-5BA2: Bölüm 10.1 Ofset hafızası — T/D numarası yapısı, “Flat D No.” yapısı, P1…P25 değerlerinin sistem değişkenleriyle okunup yazılması ve $TC_DP1…$TC_DP25 parametre tablosu (s.366–368); takım tipi 110, 120/156, 121 ve 131 için köşe yuvarlatma değerlendirme kuralları
  • Siemens AG — SINUMERIK İleri Seviye CNC Kullanım & Programlama, 05/2010: Bölüm 2.1 Takımların ölçülmesi, 2.5 JOG modunda takımların ölçülmesi (TCP ve CAM uyumu, takım ofset verilerinin elle girilmesi, “Yarıçap / Uzunluk / Prob kalibrasyonu” seçenekleri, V ofseti)

MENTOR CNC
Sahadan gelen cnc bilgisi

Mentor CNC; CNC torna, CNC freze, kontrol üniteleri, kesici takımlar ve teknik hesaplamalar konusunda üretim sahasında edinilen tecrübeyi anlaşılır ve uygulanabilir teknik içeriklere dönüştürür.

Amacımız; operatörlerin, öğrencilerin, mühendislerin ve atölye sahiplerinin doğru bilgiye daha hızlı ulaşmasını ve üretimde daha güvenli, verimli kararlar almasını sağlamaktır.