Bu ücretsiz CNC torna CAM simülatörü ve G kodu üretici ile 2 eksen bir FANUC tornada parçayı baştan sona programlayabilirsiniz: ISO malzeme grubunu seçer, kütük çapını, boyunu ve çene sıkma boyunu girer, parça unsurlarını (kademe, konik, pah, radyüs, kanal, vida, delik, iç çap, kesme) kart kart tanımlar, her operasyon için takım tipini ve uç radyüsünü işaretlersiniz. Araç operasyon sırasını kendisi çıkarır, uç yarıçapı telafisini hesaplar, devir ve ilerlemeyi belirler, G71, G70, G74, G75 ve G76 çevrimleriyle FANUC 0i-T uyumlu CNC torna G kodlarını satır satır Türkçe açıklamalarıyla yazar ve talaş kaldırmayı 2B kesitte canlı olarak simüle eder. Üretilen programı TXT olarak indirebilir veya kopyalayabilirsiniz.
Bu CNC torna simülatörü ne yapıyor?
Sitedeki G71, G72, G74, G75 ve G76 simülatörleri tek bir çevrimi öğretir; bu araç ise bütün parçayı programlar. Klasik CNC torna programlama eğitiminde öğrenci önce kodu ezberler, P–Q bloklarının neden o koordinatlarda yazıldığını sonra anlar. Burada sıra tersine çevrilmiştir: parçayı tarif edersiniz, araç arkada bir CAM programının yaptığı işi yapar ve size hem operasyon planını hem takım yolunu hem de karşılık gelen FANUC torna G kodlarını aynı anda gösterir. Kod panelindeki bir satıra tıkladığınızda takım simülasyonda o noktaya gider; simülasyon ilerledikçe aktif blok vurgulanır. Böylece G96 sabit kesme hızı ile G97 sabit devir farkı, G50 devir sınırı, G71 Tip I ve Tip II, G70 finiş çevrimi, G74 gagalı delme, G75 kanal ve kesme, G76 çok pasolu diş çekme ve sanal uç yönü gibi konular metin olarak değil, hareket olarak öğrenilir.
Nasıl kullanılır? Altı adım
- Malzeme: ISO 513 ana gruplarından birini seçin — P çelik, M paslanmaz çelik, K dökme demir, N alüminyum ve demir dışı metaller, S ısıl dirençli ve titanyum alaşımları, H sertleştirilmiş malzemeler. Grup seçilince tipik alt malzeme otomatik gelir; isterseniz değiştirirsiniz. Kesme hızları CNC torna devir ve ilerleme hesaplama aracıyla aynı tablodan gelir.
- Kütük ve bağlama: Ham çapı, toplam çubuk boyunu, alın payını ve çene sıkma boyunu girin; dolu çubuk ya da ön delikli kütük seçin. Z0 daima işlenmiş alın yüzeyidir, X çap olarak okunur. Ölçekli kesit önizlemesi her değişiklikte yeniden çizilir; boy/çap oranı 4'ü geçerse titreşim uyarısı alırsınız.
- Unsurlar: Alından aynaya doğru kart ekleyin: silindir/kademe (pah veya radyüslü geçiş), konik, R oyuk (makara), dış kanal, dış vida, kesme; delik, iç çap, iç kanal ve iç vida. Araç konturu geçerlilik açısından denetler: çap ham çapı aşamaz, unsur boyları işlenebilir boyu aşamaz, iç vida için ön çap doğru olmalıdır, geri kesme varsa G71 Tip II'ye geçileceği bildirilir.
- Operasyonlar ve takımlar: Operasyon planı unsurlardan otomatik çıkar (alın, punta, delik, iç çap kaba/finiş, dış çap kaba/finiş, kanal, vida, kesme). Her operasyon için şemadan takımı seçin — CNMG 80° kaba kalem, DNMG 55°, VNMG 35° finiş ve nötr kalemler, RCMT yuvarlak uç, kanal ve kesme kalemleri, vida kalemi, iç çap barası, matkap, punta matkabı — ve uç radyüsünü işaretleyin. Sanal uç yönü ve izinli geri açı takımla birlikte gelir; profil takımın giremeyeceği bir eğim içeriyorsa uyarı verilir.
- Çözüm tahtası: vc, n, fn, ap, paso sayısı, G71 U/W payları, G74 gagalama derinliği, G75 dalma adımı, G76 ilk paso derinliği ve paso sayısı otomatik hesaplanır; hepsinin üzerine yazabilirsiniz. Talaş kaldırma oranı, kesme gücü, tork, tahmini Ra ve kesme süresi bilgi amaçlı gösterilir. Tornalama El Kitabı kuralları (uç radyüsüne göre ilerleme üst sınırı, ap ≥ 2/3·RE, merkeze yakın kesmede yarı ilerleme) dışına çıktığınızda uyarı alırsınız.
- Kod ve simülasyon: Program üretilir, simülasyon oynatılır. Başlat, duraklat, durdur, tek blok ileri‑geri, zaman çubuğu ve hız kontrolü vardır. Hızlı hareket (G00) malzeme içinden geçerse çarpışma uyarısı verilir; bitmiş parça ile nominal kontur arasındaki sapma raporlanır. Kodu kopyalayabilir veya TXT indirebilirsiniz.
Desteklenen tornalama işlemleri ve FANUC çevrimleri
| Unsur | İşlem | Üretilen kodlar |
|---|---|---|
| Alın | Alın tornalama (alın payı kadar, tek veya çok paso) | G00, G01, G96 |
| Silindir, kademe, konik, pah, radyüs | Dış çap kaba boşaltma ve finiş; telafili P–Q kontur blokları | G71 Tip I, G70, G01, G02/G03 |
| R oyuk (makara) ve geri kesmeli profiller | Cepli profil kaba işleme (ilk P bloğunda X ve W0) | G71 Tip II, G70 |
| Dış ve iç kanal | Dalma; kalemden geniş kanallarda Z yana kaydırma | G75 R / G75 X Z P Q F |
| Dış ve iç vida | Metrik 60° çok pasolu diş çekme, sabit devir | G97, G76 P Q R / G76 X Z P Q F |
| Delik | Punta deliği ve gagalı delme | G97, G01, G74 R / G74 Z Q F |
| İç çap | Bara ile kademeli iç çap kaba (U negatif) ve finiş | G71 iç, G70 |
| Kesme | Parçayı ayırma; merkeze yakın bölgede yarı ilerleme | G75 (iki aşamalı) |
Program başlığı her zaman güvenli satırla açılır: G21 G18 G40 G99 ardından G50 S… devir sınırı ve G54; her operasyonda T0101 tipi takım çağırma, G96 S… M03 (delme ve dişte G97) ve güvenli noktaya G00 yaklaşma. Operasyonlar arasında G28 U0 W0, sonda M09 ve M30 bulunur. Bu kalıp FANUC 0i-T / 0i-TF G kod sistemi A içindir; Mitsubishi, Siemens ShopTurn veya Haas için başlık satırlarını ve çevrim sözdizimini kendi kontrol ünitenize göre uyarlamanız gerekir. Çevrimlerin parametre ayrıntıları için G71 kaba tornalama çevrimi, G75 kanal açma ve kesme çevrimi, G76 vida çekme çevrimi ve G74 gagalı delme çevrimi rehberlerine bakın.
Devir ve ilerleme değerleri nereden geliyor?
Araç, seçtiğiniz ISO malzeme grubu için ortalama bir kesme hızı (vc) kullanır ve bunu takım katsayısıyla çarpar (finiş 1,15; kanal 0,8; diş 0,6). Kaba tornalamada ilerleme (fn) uç radyüsüne göre El Kitabı tablosundan, finişte hedef yüzey pürüzlülüğünden (Ra 3,2 µm) türetilir. Bunlar tek bir takıma, uca veya kaplamaya göre hesaplanmış değerler değildir; başlangıç değerleridir. Devir, talaş kaldırma oranı ve diş hesapları klasik formüllerle bulunur:
| Büyüklük | Formül | Birim |
|---|---|---|
| İş mili devri n | n = (1000 × vc) / (π × D) | dev/dk |
| En küçük çapta devir (G96) | n = min(1000 × vc / (π × Dmin), G50 S) | dev/dk |
| Talaş kaldırma oranı Q | Q = vc × ap × fn | cm³/dk |
| Kesme gücü Pc | Pc = (Q × kc) / 60 000 | kW |
| Kesme torku Mc | Mc = (Pc × 9550) / n | Nm |
| Tahmini yüzey pürüzlülüğü Ra | Ra ≈ fn² / (8 × RE) | µm |
| Kaba paso sayısı | (Dstok − Dmin − U) / (2 × ap) | — |
| Diş yüksekliği h (dış / iç) | h = 0,6134 × P / h = 0,5413 × P | mm |
| G76 ilk paso derinliği Δd | Δd = h / √N | mm |
Uç yarıçapı telafisi neden G41/G42 olmadan yapılıyor?
Tornada pah, konik ve radyüs işlenirken kesici ucun yuvarlak olması nominal ölçüden sapmaya yol açar. Bu araç telafiyi tezgâha bırakmak yerine CAM tarafında hesaplar: nominal kontur, finiş takımının uç radyüsü ve sanal uç yönüne göre kaydırılır, köşelerde r × (1 − tan α/2) mantığıyla kesişim noktaları bulunur ve telafili koordinatlar doğrudan P–Q bloklarına yazılır. Dördüncü adımdaki tablo her nokta için nominal ve program değerlerini ΔX, ΔZ ile yan yana gösterir; örneğin Ø30 üzerinde 2×45° pah ve R0,8 uç için program noktası X25,063 Z−2,469 olur. Bu yöntem, hesabı elle yapmayı öğrenen öğrenci için en şeffaf yoldur; tezgâhta G41/G42 kullanacaksanız takım ucu radyüs kompanzasyonu (G40, G41, G42) rehberine bakın.
Kimler için? Meslek lisesi, MYO ve üniversite öğrencileri, operatörler
Araç, meslek lisesi makine teknolojisi ve CNC operatörlüğü derslerinde, meslek yüksekokulu (MYO) makine ve talaşlı imalat programlarında ve üniversitelerin makine mühendisliği imalat derslerinde CNC torna programlama konusunu uygulamalı anlatmak için tasarlanmıştır. Tezgâh başına geçmeden önce G71 çevrimi örneklerini, G76 diş çekme programını, kanal açma ve delik delme çevrimlerini aynı parça üzerinde deneyebilir; kesme hızını veya uç radyüsünü değiştirdiğinizde kodun ve sürenin nasıl değiştiğini görebilirsiniz. CNC operatör kurslarına hazırlananlar ve işe yeni başlayan operatörler için de FANUC program yapısını tekrar etmenin pratik bir yoludur. Ders anlatımı için CNC Torna Eğitimi 6. Ders: Temel Programlama ve 7. Ders: Hazır Çevrimler (G71, G70, G76) ile birlikte kullanılabilir.
Sık sorulan sorular
Ürettiği kodu doğrudan tezgâha atabilir miyim?
Hayır, önce uyarlamanız gerekir. Kod FANUC 0i-T G kod sistemi A sözdizimiyle yazılır; takım numaraları, ofsetler, G50 devir sınırı, güvenli nokta, ayna ve punta durumu tezgâhınıza göre ayarlanmalıdır. Simülasyon 2B kesit üzerinde çalışır; taret, tutucu ve ayna çeneleriyle çarpışmayı kontrol etmez. Her programda tezgâhta grafik kontrol ve boşta çalıştırma (dry run) yapın.
G71 Tip I ile Tip II arasındaki farkı nasıl seçiyor?
Profil X yönünde tekdüzeyse (çaplar aynaya doğru hep büyüyorsa) Tip I kullanılır ve ilk P bloğunda yalnız X yazılır. R oyuk, makara veya geri kesme gibi cep içeren profillerde araç Tip II'ye geçer, ilk P bloğunda X… W0 yazar ve kaba kalem için 55° veya 35° uç önerir. FANUC 0i kılavuzuna göre Tip II'de en fazla 10 cep olabilir ve profil Z'de tekdüze olmalıdır; araç bunu üçüncü adımda denetler.
Vida sonunda çıkış kanalı yoksa ne olur?
Uyarı verilir ve G76 diş sonunu r = 1,0P pahla bitirir. Kanal istiyorsanız vida sonuna bir dış kanal kartı eklemeniz yeterlidir; araç kanalı tanır ve uyarıyı kaldırır. Diş yüksekliği, diş dibi çapı ve paso sayısı unsur kartında anında gösterilir.
İç çap, iç kanal ve iç vida için önce ne gerekir?
Bir delik kartı (veya ön delikli kütük). İç çaplar Z0'dan içeri doğru küçülerek sıralanır ve bara ile iç G71 + G70 olarak işlenir. İç vida için ön çapın diş dibi çapına (D − 2 × 0,5413 × P) eşit olması beklenir; değilse araç hangi çapı girmeniz gerektiğini söyler. Et kalınlığı 1,5 mm'nin altına inerse uyarı alırsınız.
Freze simülatöründen ve tekli çevrim simülatörlerinden farkı ne?
CNC freze CAM simülatörü 3 eksen işleme merkezinde tek bir operasyonu (yüzey, cep, kanal, delik, diş, kontur) programlar. Bu araç ise 2 eksen tornada bütün parçayı tek programda üretir; kaba boşaltma yalnız hazır çevrimlerle yapılır. Tekli çevrim simülatörleri (G71, G72, G73, G74, G75, G76, G92, G94) ilgili çevrimin parametrelerini ayrı ayrı öğrenmek içindir; burada aynı çevrimler parça bağlamında, operasyon sırası ve takım seçimiyle birlikte görülür.
Not
Bu araçtaki devir ve ilerleme değerleri malzeme grubu bazında ortalama alınmıştır; belirli bir takıma, kesici uca veya kaplamaya göre hesaplanmamıştır. Kullandığınız takımın kendi kataloğuna göre değerleri yeniden hesaplamanız gerekir. Bunun için CNC torna devir ve ilerleme hesaplama, yüzey pürüzlülüğü ve torna ilerlemesi hesaplama, tornada talaş kırma ve hex hesaplama ve koniklik ve pah açısı hesaplama araçlarını kullanabilirsiniz. Takım ve uç kodları için kesici takım sözlüğüne bakın.
Sorumluluk reddi
Mentor CNC Torna CAM yalnızca eğitim amaçlı bir simülatördür. Üretilen NC programı, operasyon planı, takım önerileri, uç yarıçapı telafisi, kesme değerleri, güç/tork ve süre hesapları öğretim amaçlı başlangıç değerleridir; belirli bir tezgâh, kontrol ünitesi, takım, bağlama veya iş parçası için doğruluğu, uygunluğu ve güvenliği garanti edilmez. Program gerçek bir tezgâhta çalıştırılmadan önce yetkili bir eğitmen veya operatör tarafından incelenmeli ve mutlaka boşta çalıştırma yapılmalıdır. Bu aracın kullanımından doğabilecek makine hasarı, takım kırılması, iş parçası kaybı veya yaralanmalardan Mentor CNC sorumlu tutulamaz. Ayrıntı için sorumluluk reddi sayfamıza bakın.
